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顏 媛(市場(chǎng)部副經(jīng)理)
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永聯(lián)公司制造部機(jī)加工段緊緊圍繞公司“提質(zhì)增效、提效降本”的工作要求,充分調(diào)動(dòng)職工的工作主動(dòng)性,積極推進(jìn)創(chuàng)新、創(chuàng)造和革新應(yīng)用活動(dòng)。近日,又一項(xiàng)小發(fā)明在機(jī)加工段型材班投入使用——小方管平臺(tái)加工裝置,該裝置的投入使用取代了人工劃線(xiàn)鉆孔費(fèi)時(shí)費(fèi)力的做法,取得了良好的成效。
在9190香港某醫(yī)院洗衣房鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目中,有6000多件50mm的小方管需要加工漏鋅孔。小方管管壁較厚,要求兩端部上下面都要鉆孔,一開(kāi)始采用手工劃線(xiàn)鉆孔,需3人(1人吊料、1人劃線(xiàn)、1人鉆孔)配合完成,每班次可加工60條。針對(duì)加工工序多、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力等問(wèn)題,型材班組織技術(shù)攻關(guān),經(jīng)過(guò)研究和設(shè)計(jì)比對(duì),制作了一臺(tái)小方管加工平臺(tái)裝置。該裝置由工字鋼改造而成,前后各加裝一對(duì)“耳朵”固定小方管,一次可放10條方管毛料,送至進(jìn)料器通過(guò)數(shù)控三維鉆直接將毛料一次加工成型。
小方管加工平臺(tái)裝置研制投入使用后,每班次2人可加工約200條方管,既省時(shí)又省力,實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化代替手工作業(yè),同時(shí)極大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了安全系數(shù)和工作效率,有效解決了手工鉆孔精度控制難題和效率瓶頸,受到了職工的一致好評(píng)。
手工劃線(xiàn)鉆孔
平臺(tái)裝置數(shù)控機(jī)鉆孔
使用平臺(tái)裝置數(shù)控機(jī)鉆孔質(zhì)量
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